Cam ekipman üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde konfigürasyonu: Birincisi, kuvars kum, soda külü, kireçtaşı ve diğer hammaddeler belirli bir oranda karıştırılır, hammaddelerin tekdüzeliğini ve saflığını sağlamak için ezilir ve taranır.
Bir eritme fırında eritme: Yapılandırılmış hammaddeleri eritme fırına koyun ve sıvı cam oluşturmak için yüksek sıcaklıkta eritin. Bu işlem, hammaddelerin tamamen eritilmesini sağlamak için sıcaklık ve zamanın sıkı kontrolünü gerektirir.
Kalıplama: Sıvı cam, farklı kalıplama yöntemleriyle istenen şekle dönüştürülür. Yaygın kalıplama yöntemleri arasında dikey çizim yöntemi, düz çizim yöntemi, haddeleme yöntemi, vb.
Tavlama Tedavisi: Kalıplı camın iç stresi ortadan kaldırması ve camın kullanım sırasında kırılmasını önlemek için tavlanmış olması gerekir. Tavlama işlemi genellikle bir tavlama fırınında gerçekleştirilir.
Kesme ve Ambalaj: Son olarak, cam kesilir, kenar, delinir, vb. Ve ürünün kalitesini ve görünümünü sağlamak için gerektiği gibi paketlenir.
Cam ekipmanların türleri ve kullanımları şunları içerir:
Fırın: Hammaddeleri yüksek sıcaklıklarda eritmek için kullanılır.
Küçük fırın ve baca: Erime sürecine yardımcı olun.
Teneke banyo: Camı şekillendirmek için kullanılır.
Tavlama Fırını: Camın içindeki stresi ortadan kaldırır.
Kesme Ekipmanı: Çapraz kesme makineleri, uzunlamasına kesme makineleri, kırpma makineleri vb. Gibi camın hassas kesilmesi ve kesilmesi için kullanılır.
Bu ekipman, nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlayarak cam üretim sürecinde önemli bir rol oynar.
