Alüminyum Profil İşleme Merkezi
2025 Yılının En İyi İşleme Merkezinizi Seçin
Her İhtiyaç ve Bütçeye Uygun Uygun Fiyatlı Endüstriyel Alüminyum Profil Derin İşleme Makinesi
İşleme Merkezi (MC), iş parçasını bir kez sıkıştırdıktan sonra frezeleme, delme, delik işleme, kılavuz çekme vb. gibi çeşitli kesme işlemlerini sürekli olarak tamamlayabilen, otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahip yüksek-hassas bir CNC takım tezgahıdır.
Temel avantajı, iş parçası bağlama hatalarını önemli ölçüde azaltabilen, işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırabilen ve perde duvarlar, otomobiller, havacılık, kalıplar vb. gibi karmaşık parça işleme gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan "tek-zamanda bağlama ve çok işlemli işlemedir".
Dört model arasından en uygun işleme merkezi nasıl seçilir?
Size en uygun planı seçin.
4 eksenli CNC delme ve frezeleme merkezi
Çekirdek "dikey düzen + iş mili dikey aşağı doğru" dur ve işlem uzunluğu özelleştirilebilir. Geleneksel uzunluk 3000 mm'dir; küçük ve orta-boyutlu, karmaşık kavisli/delikli iş parçaları (hassas parçalar, kalıplar gibi) için uygundur. Avantajları, yüksek esneklik, hızlı takım değiştirme ve frezeleme, delme, kılavuz çekme, pah kırma vb. gibi birden fazla işlemi tamamlama yeteneğidir. Bu, evrensel bir hassas işleme ekipmanıdır. Kapılar, pencereler, giydirme cepheler, otomotiv imalatı, havacılık, kalıp imalatı ve diğer endüstrilere yönelik alüminyum çerçevelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Motor silindir bloklarının, dişli kutusu muhafazalarının ve diğer bileşenlerin işlenmesi için kullanılır.
Yüksek-hızlı 4 eksenli CNC yatay işleme merkezi
Temel özelliği, çok yönlü işlemeyi gerçekleştirmek için yatay bir çalışma tezgahıyla eşleştirilebilen, kutu gövdeler ve kabuklar (motor silindir blokları gibi), araba açılır tavan çerçeveleri vb. gibi karmaşık parçaların toplu işlenmesi için uygun olan döner iş milidir. Avantajları yüksek derecede otomasyon, güçlü işleme verimliliği ve hassas stabilitedir; dezavantajları ise büyük ekipman maliyetleri ve ayak izidir.
Yüksek-hızlı 5 eksenli CNC portal işleme merkezi
Çekirdek yapı olarak "portal tarzı çerçeve" ile iş mili, büyük- boyutlu ve ağır iş parçalarının (takım tezgahı yatak gövdeleri ve mühendislik makine bileşenleri gibi) işlenmesine odaklanarak dikey veya eğik olarak düzenlenir ve frezeleme, delme ve kesme gibi kompozit işlemleri gerçekleştirebilir. En önemli avantajı geniş bir işleme aralığıdır (birkaç metre iş parçasını kapsar) ve doğruluk, ağır-işleme ihtiyaçlarına uygundur.
Yüksek-hassas t3 eksenli CNC işleme merkezi
Alüminyum profiller ve hafif çelik profiller gibi profiller için özel olarak tasarlanmış olup, yüksek-hassas işleme makineleri ve Japon ithal takım magazini ile donatılmıştır. Temel işlevi, endüstriyel alüminyum hassas işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan delme ve frezeleme gibi temel/kompozit işlemlerdir. Avantajları arasında 0,02 mm'ye kadar yüksek hassasiyet, hızlı işlem hızı, düşük çalışma eşiği yer alır ve bazı modeller, profillerin otomatik olarak yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlayabilir.
İşleme merkezinin temel bileşenleri ve fonksiyonel özellikleri
1. İş mili bileşeni: İşleme merkezinin "kesme çekirdeği", frezeleme ve delme gibi kesme işlemlerini gerçekleştirmek için takımın yüksek hızda dönmesini sağlamaktan sorumludur. Hızı, sertliği ve doğruluğu parçanın işleme kalitesini ve verimliliğini doğrudan belirler. İki ortak iş mili düzeni vardır: farklı işleme senaryolarına uygun dikey ve yatay.
2. Takım kütüphanesi ve otomatik takım değiştirme cihazı (ATC): "Takım depolama ve planlama merkezi", takım kütüphanesi düzinelerce farklı takım tipini saklayabilir ve otomatik takım değiştirme cihazı, "çok prosesli sürekli işleme" elde etmenin anahtarı olan, manuel takım değiştirmeye gerek kalmadan program talimatlarına göre gerekli takımları takım kütüphanesinden iş miline hızlı bir şekilde değiştirebilir.
3. Tezgah: Programa göre X, Y, Z gibi birden fazla eksende hassas hareket sağlayabilen, iş parçalarını sabitlemek için kullanılan çekirdek bileşen. Bazı çalışma tezgahları da dönebilir (dördüncü ve beşinci eksenli çalışma tezgahları gibi), bu da takımların iş parçalarını daha fazla açıdan işlemesine ve karmaşık parçaların işleme ihtiyaçlarını karşılamasına olanak tanır.
4. CNC sistemi: İşleme merkezinin "beyni", insan sinir sistemine eşdeğerdir; işleme çizimlerini dönüştürmek için program talimatlarını almak ve analiz etmekten ve ardından iş milini, çalışma tablasını, takım değiştiriciyi ve diğer bileşenlerin birlikte çalışmasını sağlayarak her işleme eyleminin doğruluğunu ve sırasını sağlamak için doğru bir şekilde kontrol etmekten sorumludur.
5. Yatak ve sütun: İşleme merkezinin "iskeleti" esas olarak tüm çekirdek bileşenlerin desteklenmesinde rol oynar. Malzemesinin (çoğunlukla dökme demir) ve yapısal tasarımının, işleme süreci sırasında titreşim nedeniyle parçaların doğruluğunu etkilemesini önlemek için yeterli sertlik ve stabilite sağlaması gerekir.
İşleme merkezinin tipik işleme süreci
1. Ön hazırlık: Parça çizimlerine dayanarak, CAD yazılımını kullanarak bir 3 boyutlu model çizin ve ardından CAM yazılımı aracılığıyla bir işleme yolu oluşturun (frezeleme derinliği ve delme konumu gibi parametreleri belirterek) ve oluşturulan programı CNC sistemine aktarın; Aynı zamanda iş parçasını tezgah üzerine sabitleyin, iş parçasının konumunu kalibre edin ve program koordinatlarına uyduğundan emin olun.
2. Takım hata ayıklama: Takım kütüphanesindeki takımları CNC sistemi aracılığıyla çağırarak, her takımın uzunluk ve yarıçap telafisi değerlerini manuel veya otomatik olarak kalibre edin (işleme hurdasına neden olan takım boyutu hatalarını önlemek için) ve takımların sağlam bir şekilde kurulduğunu ve aşınmasız olduğunu doğrulayın.
3. Deneme kesme işlemi: Ekipmanı başlatmadan önce, iş milinin, çalışma masasının ve takım değiştirme cihazının eylemlerinin normal olup olmadığını kontrol etmek için önce programı boş olarak çalıştırın; Hatasız çalıştıktan sonra, "deneme kesme" (düşük-hız, küçük ilerleme işleme) gerçekleştirin, kumpas gibi aletlerle deneme kesiminden sonra parçaların boyutlarını ölçün ve parametreleri çizimin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın.
4. Toplu işleme: Parametrelerin doğru olduğu onaylandıktan sonra otomatik işleme modu açılır ve ekipman, programa göre takım değiştirme, frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi işlemleri otomatik olarak tamamlar. İşlem sırasında manuel müdahaleye gerek yoktur, yalnızca parça kalitesi ve takım aşınmasının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
5. İşlemin tamamlanması: Tüm parçalar işlendikten sonra ekipmanı kapatın, iş parçasını çıkarın, tezgah ve fener mili üzerindeki talaşları temizleyin, takım magazindeki takımların durumunu kontrol edin ve bir sonraki işleme partisine hazırlanın.
sürdürmek
1, Günlük bakım (başlatmadan 10 dakika önce ve işlemden 15 dakika sonra)
| Bakım projesi | Operasyon gereksinimleri | Karar kriterleri | Açıklamalar (alt sistem uyarlaması) |
| Görünüm ve kılavuz ray temizliği | Demir talaşlarını/yağ lekelerini çıkarmak için kılavuz rayı, çalışma tablasını, iş mili uç yüzeyini ve tareti silin | Görünür yabancı maddeler yok, Kılavuz rayının yüzeyi pürüzsüz ve çiziksizdir |
Fanuc sistemi: takım sıkışmasını önlemek için takım magazininin takım değiştirme yolunun temizlenmesine odaklanın; Siemens sistemi: Yağ lekelerinin sızmasını önlemek için işletim paneli düğmeleri arasındaki boşlukları eşzamanlı olarak silin |
| Yağlama sistemi denetimi | Kılavuz rayın/milin yağ seviyesini kontrol edin, ekipmanı çalıştırın ve yağ pompası beslemesini onaylayın | Yağ seviyesi "MIN-MAX" ölçeğinin arasındadır, Petrol tedarik boru hattında sızıntı yok |
Mitsubishi sistemi: Yağlama alarmı gösterge ışığının ek olarak incelenmesi gerekiyor, kırmızı alarm algılanmıyor |
| Hava basıncı ve soğutma sıvısı | 1. Manometreyi kontrol edin; 2. Soğutma sıvısının sıvı seviyesini/konsantrasyonunu kontrol edin; 3. Soğutma sıvısı deposundaki tortuyu temizleyin | Hava basıncı 0,5-0,6MPa'dır ve soğutma sıvısı standardı karşılar, Kutunun içinde büyük miktarda demir talaşı yok |
Tüm sistemler uyumludur ve soğutma sıvısı konsantrasyonunun pas önleyici ile haftada bir kez yenilenmesi önerilir. |
| Koordinat eksenini sıfırlayın | İşlemden sonra X/Y/Z eksenlerini mekanik orijine döndürün | Koordinat ekseninde "0" görüntülenir (veya cihaz başlangıç değerini ayarlar), Konumsal sapma yok |
Fanuc/Siemens sistemi: manuel işlem hatalarını önlemek için "otomatik sıfırlama" komutuyla tamamlanabilir |
2, Haftalık bakım (sabit süre, yaklaşık 1,5 saat)
| Bakım projesi | Operasyon gereksinimleri | Karar kriterleri | Açıklamalar (alt sistem uyarlaması) |
| Vida koruma kapağının incelenmesi | Koruyucu kapağı açın/geri çekin ve herhangi bir hasar veya sıkışma olup olmadığını kontrol edin | Koruyucu kapakta çatlak yoktur ve sıkışma olmadan sorunsuz bir şekilde uzar | Tüm sistemler evrenseldir ve yabancı maddelerin girmesini önlemek için hasarlı alanlar özel bantla derhal onarılmalıdır. |
| Soğutma sistemi temizliği | 1. İş mili motor fanını kapatın ve temizleyin; 2. Toz giderme için kontrol kabini filtre süzgecini sökün | Fanın toz birikmesi yoktur ve filtre ekranı şeffaf ve engelsizdir | Siemens sistemi: Devredeki tozu uzaklaştırmak için kontrol kabininde basınçlı hava (düşük basınç) kullanılması gerekir; Fanuc Sistemi: İş mili sürücüsünün soğutma portunu temizlemeye odaklanın |
| Takım telafisi kalibrasyonu | Bir komparatör/takım ön ayarlayıcı kullanarak yaygın olarak kullanılan kesici takımların uzunluk ve yarıçap telafisi değerlerini doğrulayın | Telafi değeri sapması 0,05 mm'den az veya ona eşit, aşılırsa sıfırlayın | Mitsubishi sistemi: Takım hatalarını önlemek için takım kütüphanesi takım numaralarının kalibrasyonunu sistemde görüntülenen tutarlılıkla senkronize etmek gerekir. |
3.Aylık bakım (temel temel bileşenler, yaklaşık 2 saat)
| Bakım projesi | Operasyon gereksinimleri | Karar kriterleri | Açıklamalar (alt sistem uyarlaması) |
| Mil denetimi | 1.Gücü kapatın ve iş milini manuel olarak döndürün; 2. İş mili kesme kuvvetini kontrol edin (ekipman parametrelerine göre) | İş milinde anormal bir gürültü/sıkışma yok ve çekme kuvveti parametre aralığını karşılıyor (genellikle 80-120N) | Fanuc sistemi: "iş mili teşhisi" fonksiyonu aracılığıyla kesme kuvveti verilerini görüntüleyebilir; Siemens sistemi: manuel algılama gerekli |
| Sabitleme cıvatalarının sıkılması | Tezgahı, fikstürü ve motor tabanı cıvatalarını bir tork anahtarıyla sıkın | Cıvata torku, ekipman kılavuzunun gereksinimlerini karşılar ve gevşek değildir | Tüm sistemler evrenseldir ve yüksek-frekanslı titreşim parçalarının (iş mili motor tabanları gibi) sabitlenmesine odaklanılmıştır. |
| Hassas parçaların değiştirilmesi | 1.Soğutucu filtre elemanını değiştirin; 2. Hava filtresini değiştirin | Yeni filtre elemanı, sızıntı olmayacak ve filtrenin düzgün şekilde havalandırılması sağlanacak şekilde yerine takılmıştır. | Mitsubishi sistemi: Soğutma sıvısı filtresini değiştirdikten sonra hava tıkanmasını önlemek için egzoz yapılması gerekir; Diğer sistemlerde ortak |